聚碳酸酯耐力板的生产工艺路线设计     板材的成型方法一般有以下几类：(1) 层压法生产板材 (2) 浇铸法成型板材(3)挤出成型法生产板材。下面就来简要的介绍一下这几种成型工艺。 3.1  层压法生产板材    层压成型主要用于生产板材，是一种较古老的成型方法。成型技术已相当成熟，可用于热固塑料(一般加入纤维状填料)，亦可成型热塑性塑料。层压成型的设备和模具结构简单、制造费用低、精度要求低；压机占地面积小，上马快、且收益显著；成型压力低、原料损耗少；受塑料种类和填料种类影响小，是制备高强度制件的有效方法。     但该法生产效率低，制品精度低，劳动强度大，大都为手工操作等。故层压成型随着其它成型方法的发展和普及而逐渐减少，但就其优缺点的综合分析来看，层压成型仍属一种不可缺少的成型方法。     层压成型制备热塑性塑料板材时，一般将配好的塑料经过二辊辊压或压延成片，按一定的规格、一定的层叠方法，根据制品所需厚度组成“叠合体”，放在压机上(单层或多层)加压、加温使之黏合，然后冷却固化，卸压取出制品。     层压制品均需进行加工和热处理，以提高制品的物理力学性能及外观质量。 此法主要用于成型PVC层压板材等。 3.2  浇铸法成型板材    浇铸通常是将液态的单体(或预聚体)和催化剂、促进剂等一起倒入模具中，在加热的条件下使单体在模具中聚合成聚合物，最后冷却定型；或者是将液态或粉状的树脂倒在模具中，不施加压力，只用加热和冷却使之定型而成为制品。其特点是成型所用的设备简单；成型过程中一般不需要加压；制品的尺寸限制较少，宜生产小批量大型制品；制品内应力低，质量良好。但成型周期长，制品尺寸精度较低。一般多用聚甲基丙烯酸酯类和聚酰胺作原料。可用来成型较厚的板材，得到表面平整、透明度较高的、强度较好的制品，是一种劳动强度大的间断式生产方式。 3.3   挤出成型法成型板材     挤出成型是使物料在挤出机中通过加热、加压而使其塑化成流动状态通过口模成型的方法。由此可知，一条挤出板材的生产线由两大部分组成：一是将塑料熔融并挤出挤出机，习惯上称为主机。这种称为主机的挤出机具有通用性，即同样一台挤出机可以生产不同的制品，这是挤出成型的前阶段。二是机头、口模、冷却系统、牵引系统和卷曲系统或冷却系统或切割系统。这些装置是将熔融塑料进行定型、冷却、加工成具体的制品的，这些只具有其个性，即某种辅机只能生产某一种产品，习惯上称为辅机。这是挤出成型的后阶段。    挤出成型所用的原料广泛，几乎所有的热塑性塑料都可以用于挤出成型，如PVC、PE、PP、ABS等；挤出成型生产的制品也很广泛，从成品方面来说，有管材薄膜板材(或片材)、棒材、丝、异型材、电线电缆等；从半成品来说，既可以为压延成型提供塑化的塑料，也可以进行造粒或进行塑料改性。因此， 挤出成型(与其它的成型方法相比)具有以下优点： (1) 挤出机设备结果比较简单、造价低，挤出成型生产线投资比较少。 (2) 挤出成型制品产量比较高。 (3) 挤出成型生产操作比较简单，产品质量比较容易保证，成品制造成本也比较低。 (4) 挤出成型制品的长度可以按需无限延长。 (5) 挤出成型生产线占地面积较小，生产环境比较清洁。 (6) 挤出成型用挤出机应用范围广，可挤出各种热塑性塑胶成型。 (7) 挤出机的维护保养和修理也比较容易、简单。 就挤出成型生产板材来说：挤出成型板材是应用最普遍的板材生产方式。可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS和聚苯乙烯树脂，挤出成型板材。制品厚度在0.20 ~ 10mm,最厚可达40 mm。 国内聚碳酸酯板材挤出生产现状： 由上面可以看出：这几种板材的成型方法之中，挤出法成型板材的生产效率最高板材厚度范围较大，原料的适应性强。层压法和浇铸法虽然板材的厚度范围相当大，但生产效率很低，因此聚碳酸酯耐力板的生产宜用挤出成型法来成型，这样既可以保证板材的质量，也可以提高产量，获得较好的经济效益。100%胸片曝光率软件_17c.一起草_66m66模式视频威九国际3